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我国的激光技术在这些年一直保持着飞速的发展，而且青岛钣金激光切割借以现在的计算机技术更为的切割更是被广泛应用与各个行业，深入到各个领域。而且智能化的演变更是推动了青岛钣金激光切割技术的进一步发展。
据了解，我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展，部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平;直至去年，我国激光产业已初具规模。作为一种先进的制造技术，激光技术日益深入各行各业，对我国制造业转型升级起着重要作用。
据中国激光加工委员会统计，2014年中国激光加工产业总收入约270亿人民币，其中激光光源与激光加工设备销售额达到近215亿人民币，激光加工收入约55亿人民币，较2013年240亿的产值增长了12.5%左右，行业企业平均利润率超过10%以上。
激光技术与智能制造相辅相成
近几年，随着全球经济增长放缓，装备制造行业也感受到了"阵阵寒意"。以此同时，"工业4.0"以及"中国制造2025"开启了制造业转型升级的"新篇章"，而这其中"智能化"成为制造业发展的重要方向。智能化是制造自动化的发展方向，也是现代工业中炙手可热的目标。激光易于控制，激光设备也更易于实现智能化。未来激光技术将在以下7个方面推动智能制造发展：
1、对加工工艺的适应性，如同一台设备可切割碳钢、不锈钢、钛合金、木材、塑料、皮革等等;切割时能感知并适应板材的翘曲起伏;既可用于切割，还可用于焊接。
2、对加工条件和过程的感知性，如前述感知材料的不平，自动测定靶材的位置;自动感知穿孔是否完成，以决定是否继续穿孔。
3、对故障的自诊断排除，如激光器对湿度、温度有严格要求，传感器实时感知环境湿度、温度，超出其正常运行的窗口值时，主动向操作人员和管理者、制造商发送信息，并启动湿度、温度控制系统，使之回到正常范围。
4、自动化，完善的激光加工FMS，可以实现无人化运行。
5、对误操作的屏蔽，聪明的控制系统可以分辨正常操作和误操作，对误操作加以屏蔽。
6、激光3D打印，充分体现了激光技术的智能性，可制造出任何复杂形状的物体，今年6月22日，世界首例3D激光打印钛合金胸骨成功应用临床，钛合金胸骨与被替换的原胸骨非常接近。
7、互联网+3D打印，家家都可以成为制造车间，户户都可以成为设计中心。
激光智能化加工完美诠释"中国制造2025"
在"中国制造2025"的浪潮下，智能化激光加工的巨大风口将带来巨大的投资机会。发展智能化激光加工不仅是我国制造产业转型升级的突破口，也是重塑制造业竞争优势的新引擎，是制造业的未来方向。近年来全球自动化激光加工等智能制造行业处于稳步增长的态势，市场规模不断扩大。我国作为智能制造行业后发发展势头强劲。
目前市场需求决定了产业现状，国内激光产业的繁荣，代表了市场需求的扩大。然而一些企业在进入之初，由于对市场的各项缺乏了解，自身的技术实力不够，同质化、低价竞争就时有发生。一个企业应该先了解国际先进设备水平，客户的需求，然后定 位自己，才能在市场竞争中，大可能的避免冲击。
智能化的演变更是推动了青岛钣金激光切割技术的进一步发展。
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