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扩孔试验是一种能够评估金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力的试验，今天程诚小编就结合国家相关标准来跟大家一起学习下金属板材扩孔试验的相关知识。
新的国家标准是GB/T15825.4-2008《金属薄板成形性能与试验方法第4部分：扩孔试验》，接下来依次介绍下试验原理、试样要求、模具安装顺序以及试验程序。
一、试验原理
扩孔试验包括冲制试样圆孔和利用锥头凸模压入冲制圆孔两个步骤，即冲孔完毕后，锥头凸模压入冲制圆孔并由试验机对其加力，直至直至圆孔在凸模作用下孔缘发生开裂停止试验。
二、试样
1、试样形状：90*300的长条状试样，或者直径为90±0.05mm的圆片状试样；
2、选择圆片状试样时，每次试验应从同一材料样品上取3个或者3个以上的试样；
3、制备好的试样应平整、表面无划痕、无变形、边缘无毛刺；
4、试样上冲制圆孔直径为10mm。
三、模具安装顺序
1、预制孔工装
(1)清理液压油缸；
(2)依次安装法兰盘、下工装转接环、冲孔刀具；
(3)依次安装托盘、刀具保护垫；
(4)依次安装上工装转接环、调平圈、冲孔凹模；
(5)上下合模，清理杂物；
(6)进行预制孔的冲制；
2、扩孔工装
(1)安装A底座、ISO1663专用垫片、锥头凸模；
(2)依次安装下工装转接环及其垫环；
(3)将预制孔的凹模拆下，换上扩孔的凹模；
(4)上下合模，清理杂物，开始试验。
四、试验程序
1、试验开始前，压边力应设置为能将试样边部压紧使之不会在冲压过程中发生流动；
2、安放试样时，应把冲制圆孔的毛刺边缘朝向凹模孔并保证圆孔中心与锥头凸模轴线对中，且要求试样的板面与锥头凸模运动方向垂直；
3、锥头凸模头部锥度为60°±1°；
4、锥头凸模运动速度不应大于1mm/s；
5、应保证试验停机时，试样孔缘变形状态恰好处于开裂时刻；
6、取出试样后，使用合适的量具且避开裂纹从两个相互垂直的方向测量已经开裂的试样孔径Dh，并计算平均值；测量精度应达到0.05mm；
7、计算极限扩孔率，按以下公式计算：
式中：为极限扩孔率，单位为百分数（%）；D0为冲制圆孔的原始直径，单位为毫米（mm）；Dh为开裂后测量的平均孔径，单位为毫米（mm）。
程诚小编结语：该试验是一种以极限扩孔率来衡量孔缘抵抗开裂的一种方法，通过对比不同板材的扩孔试验结果，可以在选材方面给予指导。
