临沂废气净化器使用的是叶轮电机样式

改性椰壳活性炭对多种的吸附性能，发现浸渍改性的活性炭对、
二s吸附性能提高。分别利用性玉米秸秆活性炭，发现用改性后的活性炭，降低了其对等弱极性、非极性物质的吸附量，而用改性能提高其对醛等极性物质的吸附能力。用氨水浸渍改性活性炭，发现改性后的活性炭对邻二等疏水性的吸附能力要强于酸改性。负载金属改性是通过负载在活性炭上的金属单质或金属离子与吸附质之间较强的结合力，来提高活性炭吸附分离性能的方法。一般认为，负载金属改性能改变活性炭表面的化学性质，进而改变活性炭的极性，使得活性炭的吸附以化学吸附为主，增加了吸附的选择性。L在200℃的低氧条件下用Co浸渍改性活性炭，发现改性后的活性炭对吸附性能显著提高。负载金属改性活性炭技术目前主要应用在处理醛、等分子量小的污染物上，对一些大分子量的应用有待进一步研究。
3.2吸附质物性的影响
吸附质分子是否能够进入活性炭的孔与其自身的动力学直径有关。根据尺寸排斥理论，只有当活性炭的孔隙直径大于吸附质分子直径时，吸附质分子才能进入到活性炭的孔隙中[46]。研究发现吸附剂吸附效率时，吸附剂的孔径与吸附质分子直径的比值为1.7～3.0[47]。大部分气态污染物的分子尺寸小于2nm[48]，因此适合s吸附的活性炭的内孔道要以微孔为主，大于有效孔径的孔吸附作用甚微。研究发现小于0.7nm的微孔对和有很强的吸附能力。究发现0.60～1.15nm范围内的微孔为CH4吸附的有效区间，大于此范围的孔在吸附过程中主要起通道作用。吸附质物性的影响还表现在分子量、饱和蒸气压、沸点等方面。活性炭身有效吸附点位数量有限，当活性炭吸附分子数量相近的不同物质时，分子量大的表现出活性炭对其饱和吸附量大。由于沸点高的气态物质在吸附过程中容易产生毛细凝聚现象，因此易于被吸附。饱和蒸气压和活性炭饱和吸附量显著相关，在一定温度下，饱和蒸气压越大的越容易脱附。饱和蒸气压与活性炭饱和吸附量的关系，发现饱和蒸气压越大的，活性炭的饱和吸附量越小。种物性对其在活性炭上吸附行为的影响，活性炭对有机气体的饱和吸量随着吸附质的分子动力学直径、分子量、沸点的增大而增大，随着吸附质极性、蒸气压的增大而减小。
3.3操作条件的影响
吸附操作过程中的温度、进口浓度、气体流速、压力、水分、气体组成等都会影响活性炭的吸附性能，针对不同选择合适的操作条件十分重要。温度能影响扩散速度和吸附平衡，提高温度能提高扩散速率，加快到达吸附平衡的时间，但升高温度会导致吸附量下降，吸附操作时宜将温度控制在40℃以内研究了不同温度下活性炭对酸酯的吸附过程，发现随着温度升高，饱和吸附量不断降低。对于同一有机物的吸附，吸附容量随着进口浓度的增加而增大，随着气体流速的提高而减小，活性炭吸附法适于处理浓度为通过研究颗粒活各组分间会发生竞争吸附。一种组分的存在，常常会对另一种组分有，吸附过程还存在置换作用。TEFERA等[60]建立二维数学模型研究固定床吸附器上多组分的吸附竞争，该模型可以准确的预测多组分混合物间的吸附竞争和吸附平衡。在活性炭上的二元吸附过程，发现高沸点组分能置换低沸点组分，二元体系的吸附量较同等条件时的单组分吸附量均有不同程度的降低。
4、结语
活性炭吸附法是工业中为广泛使用治理方法，但活性炭在实际应用中还存在一些问题，如吸附容量不高、吸附后活性炭的再生能力差、吸附性能受水气等环境因素影响较大等。为了进一步优化活性炭的吸附性能，要加强对活性炭吸附过程影响因素的研究，寻找行之有效的活性炭孔结构调控和表面改性方法，开发具有更佳吸附性能或满足特定需求的吸附材料(如特种用途活性炭、高强度活性碳纤维、活性碳布等)。在综合考虑活性炭吸附治理的影响因素的础上，改进和研制回收及综合利用设备，设计的工艺操作条件，使活性炭在的治理方面得到更广阔的应用。
5、展望
利用活性炭吸附法从矿浆或者溶液中提金的工艺有：炭浆法(简称CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(简称CIC法)几种类型，它们的工艺基本上都包括以下几个步骤：(1)从矿浆或者溶液中用活性炭吸附浸出金，产出载金炭;(2)对载金炭进解吸处理，使炭上的金重新转入溶液中，产出金的解吸贵液;(3)利用各种方法从含金贵液回收金;(4)把已被解吸后的贫炭进行再生处理，恢复它的活性后，返回吸附作业再用。
1活性炭的特征
活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。
研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂，由直径介于的微孔和直径大于1000的大孔及介于的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素。
活性炭表面积是决定其吸附能力的重要指标，通常可用比表面积(米2/克)来表示，活性炭的表面积由颗粒的外表面和由细孔构成的内表面两部分组成，比较起来，由细孔结构构成的内表面积具有极大的面积比例(大于，因而对活性炭的吸附特性更具有决定性作用，研究测定，
性炭对和的吸附行为后，建立数学模型，发现该模型可以通过流速、床高和入口浓度来确定穿透时间。采用固定床反应器实验考察了不同温度和表观气速下GH-8活性炭对低浓度萘的吸附行为可用模型描述。增大气相主体压力，即增大了吸附质的分压，有利于吸附，压力降低有利于解析，低分压的气体比高分压气体更易吸附[57]。湿度能显著影响活性炭对的吸附性能，研究发现当气体湿度大于50时，对吸附的抑制作用显著增强，特别是对低浓度的影响非常显著活性炭在处理烷类非水溶性时，气体中水分的含量对吸附效果有很大的影响，甚至能够使烷脱附;而对于乙醇类水溶性，水分的影响并不大，这与乙醇有较大极性且与水能混溶有关。工业排放的有机废气往往含有多种组分，多组分在活性炭上吸附时，活性炭的比表面积很大，一般为米2/克，某些甚至高达米2/克。
在提金生产中，要求使用的活性炭必须具有较高的硬度和耐磨性，而吸附活性与耐磨性往往是相互矛盾的。生产实际中往往根据试验与经验来确定使用何种活性炭。
2活性炭的吸附过程
由Au(CN)-向炭粒表面的外扩散，向炭粒内部的内扩散和吸附三个步骤来完成。
3、影响活性炭吸附的因素
3.1、活性炭的类型
　　椰壳炭与杏核炭的吸附特性远优于煤质炭和焦质炭。
3.2、吸附设备结构
常见吸附槽有轴流式和径流式良种，比较而言，轴流式槽的阻力较小，死区也小，炭磨损率也低，尤其是采用双叶轮时更加明显。
　3.3、矿浆性质指矿浆的粒度特性、浓度和粘度、有机物含量、矿浆的PH值等。
矿浆的粒度特性是指矿浆中常含有一些大于级间筛筛孔尺寸的木屑或粗粒矿砂，将会造成级间筛筛孔的堵塞和载金炭的品位下降，另外，含木屑的载金炭的解吸率也不高。　矿浆浓度的大小主要影响矿浆比重和流动性，将直接影响活性炭的漂浮性和分布不平衡，不利于吸附，实践证明一般控制在较好。
矿浆粘度主要受细泥含量多少来决定，泥多，粘度大，流动性差，易造成级间筛的堵塞，同时浸出，吸附效果均不好。
矿浆中的有机物主要指木屑，油类物质、腐植酸、浮选剂等。它们可以被活性炭吸附，影响金的吸附率，并使活性炭中毒，给炭的活化再生带来困难。
3.4、吸附段数和底炭浓度
　吸附段数与底炭浓度一般由试验和经验来确定，吸附断数一般为4~6段，底炭浓度则5~25克/升之间控制，采用逆流串炭(间断式和连续式两种)。
3.5、矿浆充气
矿浆充气量过大会降低金的浸出速度和活性炭对金的吸附，充气方式一般有中心充气和管道充气两种，时间证明轴内中心充气法更好。　
4提炭设备和工艺操作
4.1、提炭设备
目前使用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。
4.2、工艺操作
提炭一般由槽开始，然后逐槽进行串提炭，后在末槽补加炭，提炭次数依据试验与理论计算为依据，各班保持统一。
5载金炭的解吸
5.1、载金炭解吸的原理
试验研究证明，活性炭吸附的过程实际上是一个可逆过程，当炭吸附金时，温度、压力、PH值和氰根(CN—)浓度过高会明显降低金的吸附量，因此完全可以采取有效的方法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。
5.2、载金炭的解吸方法和工艺条件
5.2.1、常压加温解吸法(又名扎德拉解吸法
这是早出现的较简单的方法。是在温度为℃的条件下，用和配制的混合水溶液使之通过载金炭床，大约需小时完成解吸要求。
5.2..2、加压解吸法
在温度为压力为，混合水溶液为配制而成，解吸4~6小时可使脱炭含金低于克/吨。本法周期不长，但是设备费用高，解吸贵液送电积前必须冷却。
5.2.3、酒精解吸法
用混合液再加入20体积的酒精，在常压下进行解吸，解吸时间为5~6小时，但是酒精为易燃和易挥发物质，不易控制。
5.2.4、美英解吸法
该法为南非英美研究所创用，用个载金炭体积的5和1.0混合液预先处理载金炭小时，然后再用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸，作业温度，操作压力为公斤/厘米2，解吸时间(包括酸性)约为小时。
5.3、解吸设备和操作注意事项　载金炭的解吸设备通常和电解沉积设备相联系，构成生产循环的机组。
将备好的载金炭装入解吸塔(柱)内，再将配制好的解吸液泵入解吸电积系统，其具体操作方式，视使用的设备、工艺而定。
5.4、载金炭解吸应注意的事项
5.4.1、当解吸塔的长径比大于，解吸效果较好，可方便操作，缩短解吸时间，故一般采用长径比大于的解吸塔
　　5.4.2、解吸液在塔内的流动状态尽量做到流速在塔内断面上分布均匀，并与载金炭充分接触。
　5.4.3、通过试验选定合适的解吸时间，一般情况下，解吸时间越长，解吸率越高，但过长则会使设备利用率降低，生产成本增加。
5.4.4、按规程要求严格控制解吸温度在塔内各点分布均匀
5.4.5、要保证解吸液成分符合规定
5.4.6、注意解吸液的流量，一般可在1小时1~5个炭床体积。
5.4.7、注意载金炭的含杂质情况和细孔特点。事先排除炭内杂质(木屑、塑料、粗粒矿砂等)将有利于解吸率的提高。
6、脱金炭的再生
　活性炭的活性经过吸附、解吸、再生后有着明显表化，脱金炭经酸性再生后，其活性并无明显提高，只能恢复一半的活性，只有采用热力再生才有可能使活性得以恢复到80以上。
造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;
、炭的细孔被无机物堵塞，例如矿浆的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，产生通道堵塞，另外矿浆中过量的以及铜等金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔中毒，降低活性。
第二、有机物如润滑油，洗涤剂，浮选剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。
第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发生型变，也是活性降低的原因。
实践证明，脱金炭酸性后，其活性可恢复到50~60，而热再生后其活性可恢复到85以上，有的甚至比新炭的活性还好。酸性可用稀盐酸或稀硝酸(浓度1~5)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗涤，便可除去炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。如果炭的细孔被硅酸盐严重堵塞，只有使用F)水溶液方能奏效。
　脱金炭的热再生通常在外热回转炉内完成，其过程包括干燥，炭化和气化几个阶段，它可以起到以下作用：
，使有机吸附物在加温阶段解吸挥发;
第二，在℃条件下使有机污染物炭化;
第三，炭形成新的微孔，增加比表面积;
第四 ，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活性。
　活性炭吸附法广泛使用于在城市活性炭除臭设备、饮用水及工业废水处理。城市活性炭除臭设备废水中的一些有机物是难于为微生物或通常氧化法所氧化分解的，如酚、、石油及其商品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，经生化处理后很难到达对排放请求较高的水体中排放的标准，也严重影响废水的回用，因而需要深度处理。
　因为活性炭对有机物的吸附才能大，在废水深度处理中得到广泛的使用，活性炭吸附法具有以下优点：处理程度高，城市污水用活性炭进行深度处理后，BOD可下降，TOC可降到1～3mg/L.使用范围广，对废水中绝大多数有机物都有用，包含微生物难于降解的有机物。惯性强，对水量及有机物负荷的变化有较强的惯功能，可得到安稳的处理作用。粒状炭可进行再生重复使用，被吸附的有机物在再生进程中被烧掉，不发生污泥，可回收有用物质。例如用活性炭处理含酚废水，用碱再生吸附饱满的活性炭，能够回收酚钠盐，设备紧凑、便利。
活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭，使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去掉的方法，去掉目标包含溶解性的有机物质，合成洗涤剂、微生物、毒和一定量的重金属，并能够脱色、除臭。
活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水处理常用的吸附剂，活性炭经过活化后碳晶格构成形状和大小不一的兴旺细孔，大大添加比表面积，提高吸附才能。活性炭的细孔有用半径通常为，小孔半径在以下，过渡孔半径通常为孔半径为、，小孔容积通常为过渡孔面积通常为；大孔容积通常为
影响活性炭吸附的因素